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产品说明
技术参数
配置清单
工作原理
技术重点
品牌优势
一、技术特点
润滑
选用高压耐油软管，采用强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，在同等生产条件下，油温能保持相对稳定的温度，且油粘度不易变稀，持续较好地发挥了润滑效果；同时采用循环式冷却系统，大大降低了传动箱的温度，降低了润滑油损耗。（注：强制注射式系统另称防抱死系统，是通过高压耐油软管直接注射到轴瓦中部，让轴瓦与曲轴接触面全部形成润滑面，改变了传统方式使用中轴瓦中部与曲轴接触面没有直接注油润滑从而导致传动箱温升过高的缺陷。）
传动箱
曲轴采用合金球墨铁和特种合金钢制造，耐磨，使用寿命长；曲轴传动采用哈夫式、中间支撑结构（很好的避免了曲轴长时间工作产生的应力的积累），模块化，结构合理，维护方便；传动轴和曲轴采用斜齿轮低速传动，噪音低，稳定性好。传动箱箱盖采用O型式密封，密封效果良好。传动箱加油简易方便，更人性化。
易损件
均质阀、单向阀、柱塞采用特种合金钢制成，具有耐磨损、耐冲击，使用寿命长的特点，同时适应任何消毒工艺(包括CIP)，在特殊情况下，均质阀、单向阀可用钨合金钢，同样能适应任何消毒工艺。各类密封材料具有耐磨损、无毒、耐高温、使用寿命长特点。(注：均质阀、单向阀、柱塞、密封件均达到国际先进水平，完全可替代进口)易损件的更换省心、省力、简便（更换柱塞、柱塞密封圈等零件不须拆卸泵体）。
泵体外形结构
泵体高压密封压盖采用方形压盖，强度高，密封效果更好，紧固螺母为盖形螺母，外形协调、美观。泵阀体、物料通道部分均符合食品卫生标准，达到制药标准。进出口管件采用活络接头连接泵体、阀体，便于管道安装，拆卸自如。泵阀体均经过特殊固溶热处理，增强了泵阀体柔韧性，大大提高了使用寿命。
机型
均质机（高压泵）均采用卧式机型，稳定性好，外壳采用304不锈钢。
（注：正面、两侧面都装有移动门，操作、维修、保养无需拆卸外壳，外壳无毛刺及锋利口）
节能：均质机（高压泵）以低能耗、高效率为设计根本，通过强制冷却注射式系统，在相同的生产条件下，具有明显节能效果。（注：一般5000-30电机功率为55KW，相对比锦竹均质机（高压泵）JZH5000-30电机功率只有45KW，大大降低了均质机（高压泵）的使用成本。）以上所述均质机（高压泵）技术特点都具有国家专利。
| 型 号 | JZH500-50 |
| 额定流量：L/H | ≥500 |
| 最大压力：MPa | 50 |
| 连续工作压力：MPa | ≤40 |
| 西门子 电机功率：KW | 7.5（380V50HZ） |
| CIP消毒适合标准 | NaOH 2% HNO3 1.5% |
| 输入压力：Mpa | 0.2-0.3 |
| 整机尺寸：m | 1.0*0.9*1.0 |
| 驱动特长 | 采用斜齿轮低速传动，结合强制注射式和飞溅式相结合的润滑系统，充分发挥了润滑效果，有效地控制了传动箱的温度，结合循环式外冷却系统，大大降低了传动箱的温度，确保能够长时间连续使用。 |
| 其他 | 所有接触物料部分均符合食品卫生要求，清洗无死角。 |
| 驱动总成 | 箱体：HT200，曲轴为合金球墨铁，轴瓦为SJ5，连杆为合金球墨铁，齿轮材质锻造，选用优质合金钢。 |
| 泵体阀体 | 1Cr18Ni9Ti，采用固溶热处理工艺。 |
| 均质阀 | 特种合金钢，阀座、阀芯可反复修磨使用，碰撞环可换向使用。 |
| 单向阀 | 特刚（7Gr17MoFr合金），耐磨耐冲击，可反复修磨使用。 |
| 柱塞 | 特种钢，外加二次热处理工艺。 |
| 密封件 | 密封材料代号X4310及超高分子，耐高温150℃. |
| 板片换热器 | 上海轻机生产 |
| 以上材质均无毒、无玷污、耐酸碱，适合CIP消毒。 | |
| 均质杆 | 3 套 |
| 一级调压手轮 | 1 个 |
| 二级调压手轮; | 1 个 |
| 压力表 | 1 个 |
| 电机 | 1 台 |
| 调节脚 | 4 只 |
| 物料接触材质 | 304 不锈钢 |
| 产量 | 7000L/H |
| 最大压力 | 40MPa |
| 连续工作压力 | 0-32Mpa |
| 料液允许温度 | 不高于 150℃ |
| 润滑 | 飞溅式自动润滑和油泵强制润滑 |
| 密封材料 | 第四代材料，耐高温 200℃ |
| 均质杠 | 第四代特钢 (GrMoFr 合金) |
| CIP 消毒适合标准 | NaOH 2.5% HNO3 1.5% 10.输入压力：0.2-0.3Mpa |
| 功率 | 90KW |
| 电源 | 380V 50HZ |
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码卸跺机 | 包装设备 | 标签设备
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