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原料加工与包装技术相结合，制造"零添加"的创新饮料产品！
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技术参数
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工作原理
技术重点
品牌优势
一、概述
1、合模机构：机铰直压式液压四板锁模，底模联动，双曲臂锁模，双增压板，四板成型，平稳快速；
2、加温机构：半敞开式加温箱配带循环风冷、水冷系统，使每个胚身保持均匀加热，保证瓶胚加热瓶口不变形，吹瓶成品率高，并比同行节能超30%； 恒温节能加温机构图（8K不锈钢镜面灯箱）
3、吹瓶机结构： 播源公司与国际顶尖企业派克合作，采用旋转机专用的派克高压阀，保障单腔产能大幅提高33%；播源机械与世界顶尖公司合作，独创高压组合阀，集一吹、二吹、排气于一体、缩短成型周期，提高吹瓶速度
4、单道上坯：播源采用单道伺服上坯系统，分坯均匀，故障点少，性能稳定。
5、国内首创伺服单道式上胚系统 无卡胚 缺胚 少胚等影响产能现象 上胚准确无比稳定顺畅.
二、性能特点：
1.机架加工整体钢板焊接，定型热处理，表面一体式加工成型，安装孔位电脑锣一次加工 到位，以保证各部件之间配合之精度；
2.模架采用QT500-7球墨铸铁，抗磨耐压，屈服比达到国家一级标准，经久耐用不变形；
3.机铰直压式伺服(或液压)四板锁模，底模联动，双曲臂锁模，双增压板，四板成型，平稳快速，比传统气缸锁模节能50%以上，动作快、锁模力大、结构合理、干净，易于维护；
4.控制系统采用日本Mitsubishi（三菱）公司的电脑可编程控制器，反应时间快、准确、可靠性高，可精确到0.01秒，大大提高了产品的质量和操作安全性；
5.滑动主轴经过镀硬络处理，硬度高，具有抗磨损及耐腐蚀性，工作寿命长；
6.所有控制气阀采用德国、美国的名牌气阀，开关速度快、准确、可靠；
7.控制界面采用昆仑通泰的中文显示控制面板，操作直观、方便、快捷；
8.模架开合模设计为点动模式，模具装卸定位方便，安全；
9.吹瓶机性能稳定，产量高，单腔稳定产量可达1200BPH以上(500ml水瓶为准)；
10.吹瓶机灯管和灯箱通过特别设计，采用节能涂层红外灯管，加温过程恒温稳定渗透，节省能耗30%以上；
| 组 成 | 项 目 | 技 术 参 数 |
| 制品条件 | 制品最大容积 | 600mL |
| 制品最大直径 | 68mm | |
| 制品瓶口尺寸 | Φ25~ Φ42mm | |
| 制品最大高度 | <230mm | |
| 适合胚管最大高度 | <110mm | |
| 合模行程 | 110mm | |
| 瓶子间距 | 76.2mm | |
| 模具标准厚度 | 160mm | |
| 生产能力（瓶/小时） | 12500~14000 | |
| 视瓶型 容量 及克重产量会有所不同 | ||
| 模具腔数 | 8 | |
| 加温部分 | 加温单元 | 5 |
| 加温灯层数 | 10 | |
| 胚管座数（个） | 160 | |
| 电气参数 | 电压 | 220/380V |
| 频率 | 50/60Hz | |
| 使用功率 | 28~35kw | |
| 装机功率 | 68kw | |
| 气 源（高压耗气量视PET瓶容积而定） | 低压压缩空气压力 | 8~10bar |
| 低压压缩空气耗气量 | 0.0m³/min （高压回收） | |
| 高压压缩空气压力 | 26~35bar | |
| 高压压缩空气耗气量 | 实际耗气5~6m3/min | |
| 建议配48m3/min | ||
| 冷却水（水温≤16℃） | 压力 | 3~4bar |
| 流量 | 12m3/h | |
| 重量 | 主机加温机电控箱等 | 7.5T |
| 设备外形尺寸 | 主机(L×W×H) | 5200mm×2360mm×1900mm |
| 理胚机(L×W×H) | 3130mm×2450mm×2900mm |
| 组成 | 产品名称 | 产地 | 品牌 |
| 气阀 | 高压吹气阀 | 瑞士 | |
| 电气/控制元件 | 开关电源 | 法国 | 施耐德 |
| 传感器 | 台湾 | 阳明 | |
| 触摸屏 | 台湾 | 威伦通 | |
| 磁性开关 | 台湾 | AIRTAC | |
| PLC | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 伺服电机及驱动器 | 合模 | 日本 | 三菱MITSUBISHI |
| 主传动 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 拉伸 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 分胚 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 合模 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 主传动 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 拉伸 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 分胚 | 日本 | 三菱MITSUBISHI | |
| 阀 | 高压吹气阀（先导） | 美国 | MAC |
| 迷你小气缸类 | 机械手提升、前后气缸 | 台湾 | AIRTAC |
| 机械手旋转气缸 | 日本 | KOURDA | |
| 机械手气动手指 | 台湾 | 金器 | |
| 封口缸 | 合资 | SHC | |
| 机械部分 | 精密行星减速机 | 合资 | 金诺 |
| 导轨 | 台湾 | HIWIN尚银 | |
| 步进链条 | 台湾 | KMC | |
| 不变形模架 | 国标 | 球墨铸铁QT500-7（退火），整体模板 | |
| 保安过滤器 | 国标 | 洁净高低压气 保护阀组 干净卫生 | |
| 不锈钢储气罐 | 国标 | 304不锈钢储气罐 防止生锈锈 保护阀组 干净卫生 |
工作流程：机械手入瓶坯→瓶坯在加温机加热后到吹瓶模具→合模→ 慢合模→ 锁模→自动上手柄-封口→拉伸 →预吹→高吹→保压→排气→开模→取瓶
1.瓶坯进料和出瓶
机械手插坯和取出吹制好的瓶子，一套吹瓶机配一个人。
2.温度调节
瓶胚插在加温芯轴上，加温匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。采用LV智能工控仪表控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温。加温区的瓶颈保护装置都经过精心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，瓶坯各级加热温度通过数字仪表操作显示，直观方便快捷。
3.拉伸吹瓶
通过控制屏设置好的参数，PLC自动控制合模气缸推动模具准确的开合，拉伸气缸对瓶坯进行纵向拉伸，高压气吹气对瓶坯进行横向拉伸，并保压定型，排气出瓶。牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷；特殊的锁模增压系统；通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能；吹嘴的特殊结构保证了在各种吹气压力下封口的可靠性，独创的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。
播源系列全自动吹瓶机五大技术创新：
1.合模机构：机铰直压式伺服(或液压)四板锁模，底模联动，双曲臂锁模，双增压板，四板成型，平稳快速。
2.加温机构：半敞开式加温箱配带循环风冷、水冷系统，使每个胚身保持均匀加热，保证瓶胚加热瓶口不变形，吹瓶成品率高，并比同行节能超30%； 恒温节能加温机构图（8K不锈钢镜面灯箱）。
3.吹瓶机结构： 播源公司：与国际顶尖企业派克合作，采用旋转机专用的派克高压阀，保障单腔产能大幅提高25%；播源机械与世界顶尖公司合作，独创高压组合阀，集一吹、二吹、排气于一体、缩短成型周期，提高吹瓶速度 。
4.单道上胚：播源机械采用单道伺服上胚系统，分胚均匀，故障点少，性能稳定。
5.国内首创伺服单道式上胚系统，无卡胚、缺胚、少胚等影响产能现象，上胚准确、顺畅。
关键字：
码卸跺机 | 包装设备 | 标签设备
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